硬質(zhì)合金刀具主要以金屬切削加工是用刀具從金屬材料（毛坯）上切除多余的部分，目前除了很少一部分零件是采用精密鑄造和精密鍛造方法獲取外，絕大部分零件還是通過刀具切削加工完成。因此，如何提高刀具的性能對(duì)保證零件質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本有著重要的意義。目前所使用的金屬切削刀具中常見的有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等，其中硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢（WC）和鈷（CO），碳化鎢的熔點(diǎn)很高，所以硬質(zhì)合金不僅硬度高，而且能耐高溫，切削速度可以比高速鋼高4-10倍多，是目前金屬切刀削刀具中所使用的主要材料。 硬質(zhì)合金刀具優(yōu)點(diǎn)是硬度高，耐熱性好、較耐磨，但硬質(zhì)合金材料性脆、怕沖擊、強(qiáng)度和韌性低，對(duì)沖擊和振動(dòng)敏感，在加工沖擊和振動(dòng)大的零件時(shí)無法使用，只能用切削速度不高的高速鋼等。如果能提高硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和韌性及沖擊性，在機(jī)械加工中對(duì)提高生產(chǎn)率，降低成本作用非常大。 而現(xiàn)在加工硬質(zhì)合金的普遍方法是把碳化鎢（WC）和鈷（Co）粉末壓制成型之后用高溫?zé)Y(jié)，這樣作出的金屬晶粒在幾微米之間（1微米=1000納米）。

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