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探秘硬質(zhì)合金刀片制造工藝:從原料到高性能工具的蛻變
文章出處:行業(yè)動(dòng)態(tài) 來(lái)源:株洲金信硬質(zhì)合金有限公司 閱讀量:47 發(fā)表時(shí)間:2025/6/17
標(biāo)簽:硬質(zhì)合金廠家
硬質(zhì)合金刀片作為現(xiàn)代工業(yè)切削加工的核心工具,其性能直接影響生產(chǎn)效率與加工精度。它的制造過(guò)程融合了材料科學(xué)與精密加工技術(shù),下面將詳細(xì)解析其從原材料到成品的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
一、原料配比與預(yù)處理:奠定性能基石
硬質(zhì)合金刀片的核心原料為碳化鎢(WC)粉末與鈷(Co)粉末。碳化鎢賦予刀片高硬度與耐磨性,鈷則作為粘結(jié)相提升韌性。不同應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)兩者配比要求各異,如粗加工刀片需較高鈷含量增強(qiáng)韌性,精加工刀片則側(cè)重碳化鎢比例以保證切削精度。
原料采購(gòu)時(shí),需嚴(yán)格把控粉末粒度、純度及雜質(zhì)含量,采用球磨混合工藝確保成分均勻?;旌虾蟮脑贤ǔ_€需進(jìn)行干燥、過(guò)篩處理,避免水分或結(jié)塊影響后續(xù)加工。
二、壓制成型:賦予刀片初始輪廓
混合均勻的粉末通過(guò)粉末冶金壓制工藝成型。將原料填充至定制模具中,在高壓下(通常 100-300MPa)壓實(shí),形成與刀片輪廓相近的坯體。壓制過(guò)程中,壓力分布均勻性、模具精度直接影響坯體密度與尺寸精度,需嚴(yán)格控制。
三、高溫?zé)Y(jié):實(shí)現(xiàn)材料致密化
燒結(jié)是決定刀片性能的關(guān)鍵步驟。坯體在真空或氫氣保護(hù)爐中,升溫至 1300-1500℃高溫,使碳化鎢顆粒與鈷充分融合。高溫下,鈷熔化形成液相,填充顆粒間隙,促進(jìn)顆粒間擴(kuò)散結(jié)合,最終形成致密、高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金材料。
燒結(jié)過(guò)程需精準(zhǔn)控制升溫速率、保溫時(shí)間與冷卻曲線,避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致變形或開(kāi)裂。燒結(jié)后,刀片硬度顯著提升,但仍需后續(xù)加工達(dá)到最終精度。
四、精密加工:打磨成型
燒結(jié)后的坯體通過(guò)精密磨削、切割工藝進(jìn)行精加工。使用高精度磨床與金剛石砂輪,對(duì)刀片的刃口角度、厚度、表面粗糙度等參數(shù)進(jìn)行精細(xì)打磨。部分復(fù)雜形狀刀片還需借助電火花加工(EDM)或激光切割實(shí)現(xiàn)特殊結(jié)構(gòu)成型。
五、表面涂層:性能進(jìn)階
根據(jù)使用需求,刀片可通過(guò)物理氣相沉積(PVD)、化學(xué)氣相沉積(CVD)等技術(shù)添加功能性涂層。如TiN(氮化鈦)涂層提升耐磨性與抗腐蝕性,TiAlN(氮化鈦鋁)涂層在高溫下形成氧化鋁保護(hù)膜,適用于高速切削場(chǎng)景。涂層不僅延長(zhǎng)刀片壽命,還能優(yōu)化切削性能。
六、全流程質(zhì)量管控
從原料入廠到成品出廠,需經(jīng)過(guò)多道質(zhì)量檢測(cè):
原料檢測(cè):分析成分比例、粉末粒度
坯體檢測(cè):測(cè)量密度、尺寸精度
成品檢測(cè):通過(guò)硬度測(cè)試、金相分析、切削性能試驗(yàn)等,確保刀片符合 ISO、GB 等標(biāo)準(zhǔn)要求
硬質(zhì)合金刀片的制造是多環(huán)節(jié)協(xié)同的精密工程,每個(gè)步驟的嚴(yán)格把控,最終成就其在機(jī)械加工、航空航天等領(lǐng)域的優(yōu)異表現(xiàn)。如需了解更多產(chǎn)品信息或定制需求,歡迎聯(lián)系我們。
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2024/8/12